某公司的風力發(fā)電廠安裝工程項目在風力發(fā)電機組的發(fā)電機吊裝過程中，發(fā)生一起吊裝帶斷裂時間。當時的安裝程序已經(jīng)完成發(fā)電機高度起升，發(fā)電機就位，發(fā)電機與機艙基本固定完畢，此時處于要將發(fā)電機的專用吊裝工具與發(fā)電機脫離，將專用吊裝工具拆卸下來狀態(tài)。在拆卸發(fā)電機專用吊裝工具的操作過程中，在拆卸至最后一根固定螺栓時，搜索工給起重工的動作指令是：點動升，起重力矩控制在2t，達到要求起重力矩后停止上升，開始降鉤，解除對吊物的吊力。如此反復，已達到

固定螺栓能夠順利抽出的目的。

在起重機第三次重復起升動作時，吊裝帶突然斷裂，起重機吊鉤在上下動作數(shù)次以后，恢復正常。由于發(fā)電機與專用吊裝工具之間還有一個螺栓未抽出，起到了固定作用，吊裝工具未發(fā)生跌落，此次事件未造成設(shè)備損壞及人員的傷亡。

吊裝帶斷裂部位及斷口分析：本次吊裝費斷裂的部位在起重機吊鉤的懸掛端。吊裝帶的封套和承載芯的斷裂位置基本一致，且封套與承載芯的斷口均比較平齊。

斷裂過程的分析：經(jīng)過上面的初步分析可以斷定，吊裝帶的斷裂部位位于起重鉤的懸掛端。經(jīng)仔細地對起重機鉤子的檢查和分析，在吊鉤上發(fā)現(xiàn)了“明顯凸起的銳邊”且該部位正處于鉤子的下彎處，此處與吊裝帶在工作過程中緊密貼合。在起重機四級反復起升、下降吊物的過程中，該部位反復作用于吊裝帶上，當此銳邊對吊裝帶做徑向剪切作用力時，吊裝帶極容易被“切割”，從而導致吊裝帶的瞬間斷裂。

對吊裝帶的進一步檢查：通過對該吊裝帶其他部位的檢查確認，發(fā)現(xiàn)吊裝帶封套多處存在不同程度的破損情況，在另一條應用于該起重機的吊裝帶上，也發(fā)現(xiàn)了吊裝帶封套有破損的情況。此種局部封套破損，大概率是被該起重機吊鉤上“明顯凸起的銳邊”所“割壞”的。此種封套破損情況的存在，加大了吊裝帶斷裂的風險及隱患。

吊裝帶斷裂原因確認：通過以上吊裝帶的封套和承載芯斷裂位置一致、斷口平齊及對吊鉤“明顯凸起的銳邊”的確認，可以判斷該吊裝帶斷裂是被吊鉤上“明顯凸起的銳邊”所“割傷”，從而造成吊裝帶突然斷裂，發(fā)生了本次吊裝帶斷裂事件。